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客戶簡介

江西國橋實業有限公司是香港國橋實業（集團）有限公司的分公司，是經國家經貿委批準的國家土工布重點生產企業。公司主要生產線有德國ZIMMER公司提供的紡粘法聚酯非織布生產線，德國FLEISSNER公司提供的浸漬烘干生產線。主要產品有："國橋牌"紡粘法聚酯長絲熱軋非織布（一九九八年國家級新產品）、紡粘法聚酯長絲針刺土工布（二零零零年國家級新產品）、聚酯長絲基胎、地板革基布、工業濾布，系高性能的產業和工程用非織布。 另外，該公司還與美國NATUREWORKS公司合作開發生產聚乳酸紡粘無紡布，致力于新型環保材料的研發與推廣。

挑戰

生產車間的信息包括機臺設備運轉績效，生產日報數據，大部分企業目前還是由現場人員每日人工統計，人工填寫報表。當天的數據資料要等到下班或第二天早上才提交給ERP系統操作人員輸入系統。此環節的缺點是時間不及時，錯誤率高，沒有及時將信息反映給管理層，影響了管理層及時做出決策。
在缺少現場監管的情況下，傳統的制造業容易出現以下亂象：
情境一、人跑哪去了？
關鍵設備的操作員上班后不見蹤影，有時候說是在A機臺，有時候說是在B機臺，但事實上在二個機臺皆沒有投入產出，而是到其他車間閑話家常。
情境二、料上哪去了？
訂單投產之后，關鍵半成品不夠，為免影響出貨，或是停工待料損失，緊急請供貨商送貨再加工，但采購與領料的數量明明是夠的？料上哪去了？事后找了好久才發現，被堆在工作站的角落，且現場作業員一問三不知。
情境三、產量可以更多？
為了鼓勵作業員多生產，經產線組長建議，將薪資制度由計時制改為計件制，但實施后發現，當員工換線生產或多人在同 一個工作站生產時，反而需要投入更多計算的人力。此外，紙本記錄公布的個人件數有時間差，不只公平性遭質疑，且衍生出更多管理的問題，連最初鼓勵生產的目的皆未達到。
由于對生產情況不了解，銷售部門往往通過電話、郵件跟催訂單執行情況。在與客戶交流中也非常被動，經常推托或說辭含糊，可能會導致現場來料不齊而延誤客戶的生產。

解決方案

關鍵設備指生產中承擔關鍵制程(工序)的設備，對產量有重大影響。因此以重點管理的概念，辨別出重要機臺與具有關鍵技能的員工，之后在機臺設置小型資料收集器，收集操作員登入/注銷機臺的時間，進行管控。除了員工的工時之外，還記錄機臺的產量、停工待料、維修保養，甚至是故障等生產信息，以供管理人員進行管理，還可進一步串接EAM設備管理系統進行更妥善的關鍵資產管理，進而提升設備的使用率，或是降低非計劃性停機帶來的重大損失。

為精簡人力成本，用感知器取代傳統的人工計數，每生產1件產品，感知器自動加計1次，計數器上顯現的總數，不但可讓操作員實時知道生產件數，生產時間亦可獲得有效控制。也因為感知器的輔助，作業員的薪資制度甚至可采取論件計酬制，良品生產愈多薪資領得愈多，因而可達到提升產量目的，卻無需投入大量人力進行產量數據收集與報表分析。

我們建議企業導入現場信息實時回報系統，以小型數據收集器刷讀條形碼的方式，讀取各制程站領退料、工時與產量回報，甚至是品檢(不良品)等數據。導入系統之后，各站領料、在制品產量等信息，皆可實時過賬、實時顯現，當料不見時，只要確認各站別移轉與生產的時間即可追蹤當班的人員，找出失落的物料。另外，通過各站別人員、工單與報工等信息的設定、登錄與比對，搭配了論件計酬制。

只要安裝有感知器或barcode掃描器進行實時回報數據的機臺及操作點都可由系統以直觀的圖像方式模擬顯示出當前各生產車間的運行狀態。管理者在辦公室透過計算機屏幕，以產品、訂單、作業區、樓層、廠別等多維度實時查閱產品線的生產信息。還支持多維度的回放過去某天的生產過程。及時地提供給企業決策者詳細、準確的生產經營數據。